Die Automatisierung hilft uns, eine präzise Montage zu gewährleisten, Fehler zu vermeiden und die Kosten zu senken, indem die Prozesse beschleunigt werden, um ein angemessenes Preis-Leistungs-Verhältnis zu erzielen. Alle Produktionslinien werden durch eine zentralisierte Software gesteuert, und jeder Roboter und jede Maschine erkennt und meldet jede Fehlfunktion online, sodass unsere Ingenieure und Bediener sofort reagieren können. Die Produktionsgebäude sind mit vollständiger Temperatur-, Feuchtigkeits- und Staubkontrollausrüstung ausgestattet. Lagerbereiche, Lagerhallen, Büros und andere Einrichtungen sind vom Fertigungsraum getrennt und isoliert, um die beste Qualitätsleistung zu erzielen. Jede Montagestufe endet mit einer Qualitätsprüfung, um sicherzustellen, dass interne Defekte wie Mikrorisse, schwarze Flecken, gemischte Zellen unterschiedlicher Effizienz, Verarbeitungsfehler, unzureichende Lötung, interne Fremdmaterialien, Zellzwischenräume, Eckdefekte, Brüche, Kratzer und Fehlausrichtungen der Lötbänder nicht an die nächste Fertigungsstufe weitergegeben werden. Unsere Prüfstationen entsprechen den AAA+-Normen, und die Kennzeichnung der Leistung nach der abschließenden Flash-Testung und Sortierung erfolgt nur mit positiver Toleranz.
Alle Fertigungsanlagen, Produktionsprozesse und Produkte wurden überarbeitet, getestet, zertifiziert und von Zertifizierungsstellen genehmigt, um den strengsten internationalen Standards für Qualität, Managementsysteme, Sicherheit und Industriestandards zu entsprechen. So können wir stets Produkte und Dienstleistungen anbieten, die den Anforderungen von Kunden und Behörden entsprechen.